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制作生物质颗粒选颗粒机是平模好还是环模好

文章作者:admin发布时间:16-11-23 09:10:12浏览次数:

       在我国对于制作生物质颗粒成型技术的研究大约也有20多年的历史了,至今为止,生物质颗粒机技术已逐渐成为一种不可忽视的趋势,现在全国有好多家公司都已经进行研究并且开发出了不同种类型号的生物质颗粒机,并且都有代表自己水平的平模颗粒机、环模颗粒机。但是要制作生物质颗粒选颗粒机是平模好还是环模好?他们的区别都表现在哪些方面?
       一般来说,生物质颗粒的制作就是利用农业上废弃的玉米、秸秆、小麦、稻壳等作为主要原料,在通过生物质颗粒机内进行挤压,碾制的生产过程,最终制造成颗粒或木棒状的物料。当然,在制作生物质颗粒的时候选择平模还是环模的情况下就要进行一次比较。
       平模颗粒机的优势在于压力大、模具之间的压轮间隙如果调整的话整体呈现的比较简单,并且设备的整体的体积小、重量轻,可在室内可实现操作。并且平模颗粒机对于原料的水分要求也是非常的严格,但其缺点就是制作出来的颗粒产量略低,颗粒的磨损比较大,消耗的功率高,迷局压轮的更换会显得比较麻烦。
       不同与环模颗粒机的优势在于其生产出来的颗粒产量高,功率消耗低,切片之间的磨损力显小,模具压轮的更换简单,处理也比较显方便,但缺点就是压力小、散热比较困难,更换模具也比较麻烦,特别是要注意模具之间的压轮缝隙,这些都是要照顾到的。
同时在制作颗粒的时候,环模与平模之间的区别还存在两个方面:
一、喂料方式:
       环模颗粒机在制粒的时候所采用机械强迫进料方式,高速旋转离心分布进入制粒室,从而通过刮刀来分布物料;平模颗粒机则是靠着物料自身的重量垂直进入压制室。
二、压力:
       在同等直径下的模具内,环模颗粒机的压轮直径的大小受环模模具直径的限制,所以压力大小受限;而平模颗粒机的压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大设备内部的轴承空间,选用大号轴承可以增强设备内的压轮承受能力,这样做不仅提高了压轮的压制力,而且还延长了设备的使用寿命。


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